Тип покрытия – кисло-рутиловое

Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической или целлюлозно-бумажной промышленности. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).

Ток: ~ / = (+)

Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6

Напряжение холостого хода: 50 В

Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа

Классификации:	ISO 3581-A, E 19 12 3 L R 1 1, AWS A5.4, E316L-16
Одобрения:	CE, EN 13479, CWB, CSA W48: E316L-16, NAKS/HAKC, 2.5-3.2 mm, Seproz, UNA 272580, VdTÜV, 09716

Химический состав

С	Mn	Si	Cr	Ni	Mo	P	S
max 0.03	0.70	0.70	18.4	11.5	2.8	max 0.025	max 0.020

Механические свойства

Предел текучести σт, Н/мм²	Предел прочности σв, Н/мм²	Удлинение δ, %	Ударная вязкость KCV, Дж/см²
480	590	41	70 при +20°С  58 при -60°С